Výkonná řešení pro obchodní růst
Výroba desky: Transformace z titanového ingotu na titanovou desku. Titanové desky a další titanové výrobky všechny pocházejí z titanových ingotů. Musí projít procesem kování, aby se staly titanovými deskami o rozměrech 210*1100*8000mm. Poté, co jsou desky vyrobeny, je třeba jejich povrchy ošetřit, aby se odstranila vrstva černého oxidu. Válcování plechu: Více-přesné zpracování pro válcování za tepla. 1. Zahřívání: Umístěte předvalek z titanového plechu do prostředí s vhodnou teplotou. Vhodná teplota ohřevu pro titanové desky je mezi 900 stupni a 1000 stupni. Během procesu ohřevu zajistěte dostatečnou dobu, přičemž celková doba ohřevu a výdrže dosahuje více než 4 - 4.5 hodin, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřátí předvalku z titanového plechu a příprava na následné válcování. 2. Hrubé válcování: Po zahřátí se titanový blok nejprve podrobí vysokotlakému{15}}odstranění vodního okují, aby se odstranily povrchové okují z oxidu železa, a poté přejde stroj na hrubé válcování. Hrubé válcování obvykle využívá vratné metody válcování, jako jsou dvou-válcovací nebo čtyřválcové{18}}válce. Vícenásobným válcováním se předvalek zmenší na střední tloušťku. V této fázi lze také podle potřeby provést rozšiřovací válcování nebo tvarovací válcování, aby se šířka a tvar předvalku přiblížily požadavkům na velikost konečného produktu. 3. Jemné válcování: Poté, co polotovar projde řezáním hlavy a paty, vstoupí do více-stojanové jemné válcovací jednotky, jako je například 7-stolní válcovací stroj}{26}. Proces jemného válcování využívá vysokorychlostní válcování a přesně řídí míru redukce, aby se materiál zredukoval na konečnou tloušťku. Současně se používá technologie řízení tvaru desky s uzavřenou-smyčkou, aby bylo zajištěno, že přesnost velikosti titanové desky splňuje vysoké standardní požadavky a splňuje přísné specifikace různých scénářů použití pro titanové desky. 4. Chlazení a navíjení: Titanová cívka po jemném válcování je rychle ochlazena na teplotu navíjení pomocí laminárního chladicího systému. Tento proces chlazení je třeba dynamicky upravovat podle různých jakostí titanového materiálu a konečné teploty válcování, aby se optimalizoval výkon materiálu. Po ochlazení je titanová cívka navíjena navíjecím strojem do role. Konečný produkt může také vyžadovat následné zpracování, jako je svazování, značení atd., pro skladování, přepravu a použití.
Výhody{0}}úspory energie procesu válcování za tepla: Během procesu válcování za tepla vykazuje titan vynikající vlastnosti při zpracování plastů s nízkou odolností proti deformaci a bez zjevného jevu tuhnutí při zpracování. To má za následek snížení energie potřebné pro deformaci kovu, a tím dosažení nižší úrovně spotřeby energie. 2. Vysoká efektivita výroby: Válcování za tepla obvykle využívá velké ingoty a velké redukční poměry pro válcování, což má za následek rychlý výrobní rytmus a vysoký výkon, což vytváří příznivé podmínky pro velkosériovou výrobu a uspokojuje velkou-poptávku po titanových deskách na trhu. 3. Optimalizace vlastností mikrostruktury válcování za tepla jako-odlitou mikrostrukturu lze přeměnit na zpracovanou mikrostrukturu. Tato transformace mikrostruktury výrazně zlepšuje plasticitu materiálu, zlepšuje výkon a zpracovatelské vlastnosti titanové desky. 4. Anizotropní vlastnosti: Vzhledem k charakteristikám procesu válcování vykazují vlastnosti válcovaného plechu anizotropii. Na jedné straně existují významné rozdíly ve vlastnostech podél podélného, příčného a vysokého směru materiálu; na druhé straně existují deformační textury a rekrystalizační textury, což má za následek zjevné směrové rozdíly ve výkonu tváření.
Proces válcování titanových plechů za tepla, jako základní technologie pro zpracování špičkových{0} kovových materiálů, má své hlavní výhody v dosahování zdokonalení struktury titanové slitiny a optimalizace výkonu prostřednictvím přesné regulace teploty (850 - 950 stupně) a několika průchodů válcováním. V současné době tato technologie překonala průmyslová úzká místa, jako je ±5% kolísání válcovací síly a ±0,1mm v toleranci tvaru desky. V reakci na naléhavou poptávku v oblasti letectví po vyšších poměrech pevnosti a houževnatosti slitin jako TA15 a TC4 však proces válcování titanových plechů za tepla stále potřebuje neustálou inovaci a zkoumání nových procesních metod a technických prostředků k dalšímu zvýšení výkonu a kvality titanových plechů a rozšíření jejich aplikačních oblastí.
